催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可散发烟气是可燃散发性可散发物，正确火烧熔化需求 650‑850℃气温；仪器预置铂、钯贵合金材料离子液体硫化剂，缩减化学影响影响纯化能，烟气只需电微波加热至 250‑350℃只能在离子液体硫化剂外层做完硫化分析。 烟气氧浓度未达标后，硫化产生的余热可能自给供暖，仪器电电微波加热一键叫停，实现了火灾岗位、低高耗能岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式活性炭筛选系统、除雾器、阻火器，活性炭筛选漆雾、煤尘、油滴、蒸气，可以防止粒子物拥堵、网络覆盖溶剂的作用反应的作用剂，造溶剂的作用反应的作用剂气体中毒生效；阻火器阻隔起来回火，质量保障该机防护。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式管式换热器器，再利用利用进行燃烧往后的气温超净工业有机废气物进行加热较低温度待操作工业有机废气物，余热再利用率多达 90%，大大缩减进行加热用电。

3. 辅助加热单元

电供暖管应以，开机启动回升、排放物氧浓度略低时自然集中供暖，把排放物回升至促使剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机印刷废液物收藏→自吸式过滤器除杂→传热器提前点火变热→电煮沸补温至的反应工作温度→催化氧化反应床钝化转化→温度过高无尘室气物进行传热器提前点火新来有机印刷废液物→高炉煤气加温后烟窗达到标准排放出； 渗透性炭分立式机工程：强风量稀有机印刷废液物先渗透性炭气体吸附呈现饱和状态 → 暖风脱附提液高溶液浓度有机印刷废液物 → 供应给催化氧化反应复燃室转化正确处理 → 余热的回收利用提供渗透性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围用在以及有有机酸废水的生产加生产厂家： 涂漆涂装设备、进行印刷胶印油墨、生橡胶压铸、漆包生产生产制造、五金配件 CNC、熔接胶、饮食生产生产制造、健康安全矿业、家装粉末喷涂、生橡胶沥青路、化学镀生产线上废水制理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气